Вышедшие номера
Исследование процессов формирования кристаллической фазы в быстрозакаленных слоистых аморфно-кристаллических лентах из сплава Ti50Ni25Cu25 при электроимпульсной обработке
This research was funded by the Russian Science Foundation (project № 24-22-00035)., 24-22-00035
Ситников Н.Н. 1,2, Грешнякова С.В. 1, Залетова И.А.1, Шеляков А.В. 2
1Государственный научный центр Российской Федерации "Исследовательский центр им. М.В. Келдыша", Москва, Россия
2Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ", Москва, Россия
Email: sitnikov_nikolay@mail.ru, nanocentre@kerc.msk.ru, irina-zaletova@mail.ru, alex-shel@mail.ru
Поступила в редакцию: 27 ноября 2024 г.
В окончательной редакции: 19 января 2025 г.
Принята к печати: 29 января 2025 г.
Выставление онлайн: 27 апреля 2025 г.

Экспериментально исследовано влияние электроимпульсной обработки (ЭИО) на микроструктуру быстрозакаленных слоистых аморфно-кристаллических лент, полученных методом спиннингования расплава Ti50Ni25Cu25 на быстровращающемся медном диске. Получена последовательная серия образцов лент сплава Ti50Ni25Cu25 после ЭИО единичным импульсом электрического тока длительностью 1 ms с повышением степени разогрева после достижения температуры рекристаллизации аморфной части лент при плотности электрического тока (J) от 680 до 891 А/mm2. Исследования микроструктуры поперечного сечения обработанных образцов и калориметрических эффектов при протекании мартенситных превращений (МП) показали согласование величины и характера МП с наблюдаемой микроструктурой лент после ЭИО с различной степенью отжига. Увеличение J при ЭИО и перегрева приводит к формированию более однородной кристаллической структуры, характеризующейся преимущественно столбчатыми кристаллами, и повышению температуры МП. Температура пика аустенитного превращения в обработанных образцах в зависимости от увеличения J возрастает от 39.0 oC в исходном состоянии до 64.5 oC при J=891 А/mm2. Ключевые слова: электроимпульсная обработка, аморфное состояние, кристаллическое состояние, TiNiCu, фазовый переход.
  1. А.М. Глезер, УФН, 182 (5), 559 (2012). DOI: 10.3367/UFNr.0182.201205h.0559 [A.M. Glezer, Phys. Usp., 55 (5), 522 (2012). DOI: 10.3367/UFNe.0182.201205h.0559]
  2. R.V. Sundeev, A.V. Shalimova, N.N. Sitnikov,  O.P. Chernogorova,  A.M. Glezer, M.Yu. Presnyakov, I.A. Karateev,  E.A. Pechina, A.V. Shelyakov, J. Alloys Compd., 845, 156273 (2020). DOI: 10.1016/j.jallcom.2020.156273
  3. S. Wang, X. Chi, J.-B. Sun, H.-W. Ding, W. Yang, Mater. Lett., 361, 136124 (2024). DOI: 10.1016/j.matlet.2024.136124
  4. A. Shelyakov, N. Sitnikov, K. Borodako, V. Koledov, I. Khabibullina, S. von Gratowski, J. Micro-Bio Robot., 16 (1), 43 (2020). DOI: 10.1007/s12213-020-00126-3
  5. I. Stachiv, E. Alarcon, M. Lamac, Metals, 11 (3), 415 (2021). DOI: 10.3390/met11030415
  6. С.В. фон Гратовски, М.И. Жуковская, А.М. Луничкин, А.В. Шеляков, Н.Н. Ситников, В.В. Коледов, К.А. Бородако, С.Ф. Петренко, ЖТФ, 93 (8), 1223 (2023). DOI: 10.21883/JTF.2023.08.55987.37-23 [S.V. von Gratowski, M.I. Zhukovskaya, A.M. Lunichkin, A.V. Shelyakov, N.N. Sitnikov, V.V. Koledov, K.A. Borodako, S.F. Petrenko, Tech. Phys., 68 (8), 1135 (2023). DOI: 10.61011/TP.2023.08.57277.37-23]
  7. A. El Boubekri, M. Ounacer, M. Sajieddine, M. Sahlaoui, H. Lassri, A. Essoumhi, E.K. Hlil,  A. Razouk,   E. Agouriane, Physica B, 663, 414997 (2023). DOI: 10.1016/j.physb.2023.414997
  8. J. Jiang, Y. Wu, H. Chen, Z. Wan, D. Ding,  L. Xia, X. Guo,  P. Yu, J. Colloid Interface Sci., 633, 303 (2023). DOI: 10.1016/j.jcis.2022.11.081
  9. A. Shelyakov, N. Sitnikov, I. Khabibullina, N. Tabachkova, V. Fominski, N. Andreev, Mater. Lett., 248, 48 (2019). DOI: 10.1016/j.matlet.2019.03.140
  10. N.N. Sitnikov, I.A. Zaletova, A.V. Shelyakov, A.A. Ashmarin, Met. Sci. Heat Treat., 63 (5-6), 251 (2021). DOI: 10.1007/s11041-021-00679-5