Исследование процессов формирования кристаллической фазы в быстрозакаленных слоистых аморфно-кристаллических лентах из сплава Ti50Ni25Cu25 при электроимпульсной обработке
This research was funded by the Russian Science Foundation (project № 24-22-00035)., 24-22-00035
Ситников Н.Н.
1,2, Грешнякова С.В.
1, Залетова И.А.
1, Шеляков А.В.
21Государственный научный центр Российской Федерации "Исследовательский центр им. М.В. Келдыша", Москва, Россия
2Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ", Москва, Россия

Email: sitnikov_nikolay@mail.ru, nanocentre@kerc.msk.ru, irina-zaletova@mail.ru, alex-shel@mail.ru
Поступила в редакцию: 27 ноября 2024 г.
В окончательной редакции: 19 января 2025 г.
Принята к печати: 29 января 2025 г.
Выставление онлайн: 27 апреля 2025 г.
Экспериментально исследовано влияние электроимпульсной обработки (ЭИО) на микроструктуру быстрозакаленных слоистых аморфно-кристаллических лент, полученных методом спиннингования расплава Ti50Ni25Cu25 на быстровращающемся медном диске. Получена последовательная серия образцов лент сплава Ti50Ni25Cu25 после ЭИО единичным импульсом электрического тока длительностью 1 ms с повышением степени разогрева после достижения температуры рекристаллизации аморфной части лент при плотности электрического тока (J) от 680 до 891 А/mm2. Исследования микроструктуры поперечного сечения обработанных образцов и калориметрических эффектов при протекании мартенситных превращений (МП) показали согласование величины и характера МП с наблюдаемой микроструктурой лент после ЭИО с различной степенью отжига. Увеличение J при ЭИО и перегрева приводит к формированию более однородной кристаллической структуры, характеризующейся преимущественно столбчатыми кристаллами, и повышению температуры МП. Температура пика аустенитного превращения в обработанных образцах в зависимости от увеличения J возрастает от 39.0 oC в исходном состоянии до 64.5 oC при J=891 А/mm2. Ключевые слова: электроимпульсная обработка, аморфное состояние, кристаллическое состояние, TiNiCu, фазовый переход.
- А.М. Глезер, УФН, 182 (5), 559 (2012). DOI: 10.3367/UFNr.0182.201205h.0559 [A.M. Glezer, Phys. Usp., 55 (5), 522 (2012). DOI: 10.3367/UFNe.0182.201205h.0559]
- R.V. Sundeev, A.V. Shalimova, N.N. Sitnikov, O.P. Chernogorova, A.M. Glezer, M.Yu. Presnyakov, I.A. Karateev, E.A. Pechina, A.V. Shelyakov, J. Alloys Compd., 845, 156273 (2020). DOI: 10.1016/j.jallcom.2020.156273
- S. Wang, X. Chi, J.-B. Sun, H.-W. Ding, W. Yang, Mater. Lett., 361, 136124 (2024). DOI: 10.1016/j.matlet.2024.136124
- A. Shelyakov, N. Sitnikov, K. Borodako, V. Koledov, I. Khabibullina, S. von Gratowski, J. Micro-Bio Robot., 16 (1), 43 (2020). DOI: 10.1007/s12213-020-00126-3
- I. Stachiv, E. Alarcon, M. Lamac, Metals, 11 (3), 415 (2021). DOI: 10.3390/met11030415
- С.В. фон Гратовски, М.И. Жуковская, А.М. Луничкин, А.В. Шеляков, Н.Н. Ситников, В.В. Коледов, К.А. Бородако, С.Ф. Петренко, ЖТФ, 93 (8), 1223 (2023). DOI: 10.21883/JTF.2023.08.55987.37-23 [S.V. von Gratowski, M.I. Zhukovskaya, A.M. Lunichkin, A.V. Shelyakov, N.N. Sitnikov, V.V. Koledov, K.A. Borodako, S.F. Petrenko, Tech. Phys., 68 (8), 1135 (2023). DOI: 10.61011/TP.2023.08.57277.37-23]
- A. El Boubekri, M. Ounacer, M. Sajieddine, M. Sahlaoui, H. Lassri, A. Essoumhi, E.K. Hlil, A. Razouk, E. Agouriane, Physica B, 663, 414997 (2023). DOI: 10.1016/j.physb.2023.414997
- J. Jiang, Y. Wu, H. Chen, Z. Wan, D. Ding, L. Xia, X. Guo, P. Yu, J. Colloid Interface Sci., 633, 303 (2023). DOI: 10.1016/j.jcis.2022.11.081
- A. Shelyakov, N. Sitnikov, I. Khabibullina, N. Tabachkova, V. Fominski, N. Andreev, Mater. Lett., 248, 48 (2019). DOI: 10.1016/j.matlet.2019.03.140
- N.N. Sitnikov, I.A. Zaletova, A.V. Shelyakov, A.A. Ashmarin, Met. Sci. Heat Treat., 63 (5-6), 251 (2021). DOI: 10.1007/s11041-021-00679-5