Вышедшие номера
Конечно-элементное моделирование одноосного растяжения образцов из функционально-градиентного материала с использованием мультилинейной модели пластичности
Суфияров В.Ш. 1, Орлов А.В.1, Борисов Е.В. 1, Полозов И.А. 1, Попович А.А.1, Чуковенкова М.О.2, Соклаков А.В.2, Михалюк Д.С.2
1Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург, Россия
2АО «Центр инженерно-физических расчетов и анализа» ("ЦИФРА"), Санкт-Петербург, Россия
Email: vadim.spbstu@yandex.ru, maria.chukovenkova@multiphysics.ru
Поступила в редакцию: 24 января 2019 г.
В окончательной редакции: 16 июля 2020 г.
Принята к печати: 17 июля 2020 г.
Выставление онлайн: 11 сентября 2020 г.

Предложен подход к численному моделированию механических свойств функционально-градиентных материалов методом конечных элементов с использованием мультилинейной модели пластичности. Используя данный подход, проведено моделирование экспериментов по растяжению однородных образцов, изготовленных при двух различных мощностях лазера, а также составных образцов на базе рассмотренных материалов. Показана корреляция между данными, полученными методом численного моделирования, и экспериментальными данными. Исследовано влияние формы и размера вставок в составных образцах на механические свойства, и определено, что, изменяя размер и форму вставок, можно менять механические характеристики образца. Установлено, что мультилинейная модель пластичности дает наилучшее согласование с экспериментальными данными, и в отличие от билинейной модели пластичности является более информативной. Ключевые слова: аддитивные технологии, функционально-градиентный материал, метод конечных элементов, Inconel 718.
  1. W.E. Frazier. J. Mater. Eng. Performance, 23 (6), 1917 (2014)
  2. A. Popovich, V. Sufiiarov, I. Polozov, E. Borisov, D. Masaylo, A. Orlov. Mater. Lett., 179, 38 (2016). DOI: 10.1016/j.matlet.2016.05.064
  3. A. Popovich, V. Sufiiarov, I. Polozov, E. Borisov, D. Masaylo, A. Orlov. Intern. J. Bioprinting, 2 (2), 187 (2016)
  4. A.A. Antonysamy, J. Meyer, P.B. Prangnell. Mater. Сharacterization, 84, 153 (2013)
  5. G.H. Loh, E. Pei, D. Harrison, M.D. Monzon. Additive Manufacturing, 23, 34 (2018). DOI: 10.1016/j.addma.2018.06.023
  6. F. Hengsbach, P. Koppa, M.J. Holzweissig, M.E. Aydinoz, A. Taube, K.P. Hoyer, O. Starykov, B. Tonn, T. Niendorf, T. Troster, M. Schaper. Progress in Additive Manufacturing, 3, 1 (2018)
  7. J. Parthasarathy, B. Starly, S. Raman. J. Manufactur. Processes, 13 (2), 160 (2011). DOI: 10.1016/j.jmapro.2011.01.004
  8. V. Sufiyarov, E. Borisov, I. Polozov. Tsvetnye Metally, 7, 68 (2018). DOI: 10.17580/tsm.2018.07.11
  9. A.A. Popovich, V.Sh. Sufiiarov, E.V. Borisov, I.A. Polozov, D.V. Masaylo. Mater. Phys. Mechan., 38 (1), 1 (2018). DOI: 10.18720/MPM.3812018\_1
  10. G. Anlas, M.H. Santare, J. Lambros. Intern. J. Fracture, 104 (2), 131 (2000). DOI: 10.1023/A:1007652711735
  11. T. Fujimoto, N. Noda. J. American Ceramic Society, 84 (7), 1480 (2001). DOI: 10.1111/j.1151-2916.2001.tb00864.x
  12. A.A. Popovich, V.Sh. Sufiiarov, E.V. Borisov, A.V. Orlov, I.A. Polozov, D.V. Masaylo, M.O. Chukovenkova, A.V. Soklakov, D.S. Mikhaluk. Lett. Mater., 9 (1), 97 (2019). DOI: 10.22226/2410-3535-2019-1-97-102
  13. V.A. Popovich, E.V. Borisov, A.A. Popovich, V.Sh. Sufiiarov, D.V. Masaylo, L. Alzina. Mater. Design, 114, 441 (2017). DOI: 10.1016/j.matdes.2016.10.075

Подсчитывается количество просмотров абстрактов ("html" на диаграммах) и полных версий статей ("pdf"). Просмотры с одинаковых IP-адресов засчитываются, если происходят с интервалом не менее 2-х часов.

Дата начала обработки статистических данных - 27 января 2016 г.