Вышедшие номера
Параметры наноструктуры, формирующейся в аморфном сплаве Fe89Si8B3 при деформационной обработке
Чиркова В.В.1, Абросимова Г.Е.1
1Институт физики твердого тела им. Ю.А. Осипьяна РАН, Черноголовка, Россия
Email: valyffkin@issp.ac.ru, gea@issp.ac.ru
Поступила в редакцию: 29 июня 2026 г.
В окончательной редакции: 18 августа 2026 г.
Принята к печати: 1 сентября 2026 г.
Выставление онлайн: 16 октября 2026 г.

Методом рентгеноструктурного анализа исследовано влияние пластической деформации на образование нанокристаллов в аморфном сплаве Fe89Si8B3. Показано, что деформация может облегчать кристаллизацию исследуемого аморфного сплава: в предварительно деформированном аморфном сплаве после термообработки наблюдается образование большей доли нанокристаллов по сравнению с исходным аморфным сплавом после такой же термообработки. Средний размер нанокристаллов в исходном и предварительно деформированном сплаве после термообработки одинаков. Полученные результаты дополняют существующие знания о принципах формирования наноструктуры в аморфных сплавах при внешнем воздействии. Ключевые слова: металлические стекла, пластическая деформация, нанокристаллы, свободный объем, рентгеноструктурный анализ.
  1. T.-H. Chen, I-H. Wang, C.-H. Hsieh, C.-H. Kuo, T.-H. Hsieh. Mater. Res. Express. 10, 5, 054001 (2023). DOI: 10.1088/2053-1591/acd226
  2. N. Fernandez-Navas, V. Shtefan, M. Hantusch, A. Gebert. Metals 14, 241. (2024). DOI: 10.3390/met14020241
  3. J. Zhang, P. Shi, A. Chang, T. Zhao, W. Li, C. Chang, J. Jia, Q. Wang, F. You, D. Feng, X. Wang, Y. Zhao, T. Li, Y. Huang, S. An. J. Non-Cryst. Solids: X 1, 100005 (2019). DOI: 10.1016/j.nocx.2018.100005
  4. X. Qi, J. You, J. Zhou, K. Qiu, X. Cui, J. Tian, B. Li. Phys. Status Solidi A 220, 14, 2300079 (2023). DOI: 10.1002/pssa.202300079
  5. J. Han, J. Hong, S. Kwon, H. Choi-Yim. Metals. 11, 2, 304 (2021). DOI: 10.3390/met11020304
  6. K. Lu. Mater. Sci. Eng. R 16, 4, 161 (1996). DOI: 10.1016/0927-796X(95)00187-5
  7. F.G. Cuevas, S. Lozano-Perez, R.M. Aranda, R. Astacio. Metals. 10, 443 (2020). DOI: 10.3390/met10040443
  8. W. Lu, L. Yang, B. Yan, W. Huan. J. Alloys Compd. 420, 186 (2006). DOI: 10.1016/j.jallcom.2005.10.049
  9. S.R. Meenuga, D.A. Babu, B. Majumdar, A.K. Birru, K. Guruvidyathri, M.M. Raja. J. Magn. Magn. Mat. 584, 171087 (2023). DOI: 10.1016/j.jmmm.2023.171087
  10. R.J. Hebert, J.H. Perepezko, H. Rosner, G. Wilde. Beilstein J. Nanotechnol. 7, 1428 (2016). DOI: 10.3762%2Fbjnano.7.134
  11. N. Boucharat, R. Hebert, H. Rosner, R. Valiev, G. Wilde. Scr. Mater. 53, 7, 823 (2005). DOI: 10.1016/j.scriptamat.2005.06.004
  12. V. Astanin, D. Gunderov, V. Titov, R. Asfandiyarov. Metals. 12, 8, 1278 (2022). DOI: 10.3390/met12081278
  13. C.Y. Zhang, Z.W. Zhu, S.T. Li, Y.Y. Wang, Z.K. Li, H. Li, G. Yuan, H.F. Zhang. J. Mater. Sci. Technol. 181, 115 (2024). DOI: 10.1016/j.jmst.2023.09.022
  14. Y. Lou, L. Yang, S. Xv, J. Ma. Intermetallics. 142, 107467 (2022). DOI: 10.1016/j.intermet.2022.107467
  15. C.T. Rios, S. Surinach, M.D. Baro, C. Bolfarini, W.J. Botta, C.S. Kiminami. Rev. Adv. Mater. Sci. 18, 469 (2008)
  16. C.F. Conde, J.S. Blazquez, A. Conde. In: Properties and Application of Nanocrystalline Alloys from amorphous Precursor / Ed. B. Idzikowski. Kluwer Academic Publ., The Netherlands 111 (2005). http://refhub.elsevier.com/S0167-577X(18)30283-0/h0060
  17. Г.Е. Абросимова, И.М. Шмытько. Завод. лаб. Диагн. Матер. 84, 6, 34 (2018). DOI: 10.26896/1028-6861-2018-84-6-34-37
  18. А.А. Русаков. Рентгенография металлов. Атомиздат, М. (1977). 480 с
  19. A.L. Greer, Y.Q. Cheng, E. Ma. Mater. Sci. Eng. R. 74, 4, 71 (2013). DOI: 10.1016/j.mser.2013.04.001
  20. H. Zhou, L. Shen, B. Sun, W. Wang. J. Alloys Compd. 955, 170164 (2023). DOI: 10.1016/j.jallcom.2023.170164
  21. R.J. Hebert, J.H. Perepezko. Metall. Mater. Trans. A. 39, 8, 1804 (2008). DOI: 10.1007/s11661-007-9347-7
  22. A. Aronin, G. Abrosimova. Metals 10, 358 (2020). DOI: 10.3390/met10030358
  23. G. Abrosimova, V. Chirkova, N. Volkov, B. Straumal, A. Aronin. Coatings 14, 1, 116 (2024). DOI: 10.3390/coatings14010116
  24. G. Abrosimova, A. Aronin, D. Matveev, E. Pershina. Mater. Lett. 97, 15 (2013). DOI: 10.1016/j.matlet.2013.01.092
  25. S.V. Vasiliev, A.I. Limanovskii, V.M. Tkachenko, T.V. Tsvetkov, K.A. Svyrydova, V.V. Burkhovetskii, V.N. Sayapin, O.A. Naumchuk, A.S. Aronin, V.I. Tkatch. Mater. Sci. Eng. A 850, 143420 (2022). DOI: 10.1016/j.msea.2022.143420
  26. G. Abrosimova, V. Chirkova, D. Matveev, E. Pershina, N. Volkov, A. Aronin. Metals 13, 6, 1090 (2023). DOI: 10.3390/met13061090
  27. Y. Xua, B. Shi. J. Non-Cryst. Solids 485, 74 (2018). DOI: 10.1016/j.jnoncrysol.2018.02.002
  28. P. Henits, A. Revesz, A.P. Zhilyaev, Zs. Kovacs. Al87Ni8Y5 [22] при увеличении доли кристаnyJ. Alloys Compd. 461, 1-2, 195 (2008). DOI: 10.1016/j.jallcom.2007.07.049
  29. A. Anghelus, M.-N. Avettand-Fenoel, C. Cordier, R. Taillard. J. Alloys Compd. 651, 454 (2015). DOI: 10.1016/j.jallcom.2015.08.102
  30. Л. Бойчишин, М. Ковбуз, О. Герцик, В. Носенко, Б. Котур. ФТТ 55, 2, 209 (2013). https://journals.ioffe.ru/articles/viewPDF/914
  31. X.J. Gu, S.J. Poon, G.J. Shiflet, M. Widom. Acta Mater. 56, 1, 88 (2008). DOI: 10.1016/j.actamat.2007.09.011
  32. D. Singh, P. Ramasamy, A.S. Jelinek, R. Bhattacharya, Z. Chen, S. Fellner, C. Gammer, Z. Zhang, J. Eckert. Materialia 34, 102104 (2024). DOI: 10.1016/j.mtla.2024.102104
  33. A. Aronin, D. Matveev, E. Pershina, V. Tkatch, G. Abrosimova. J. Alloys Compd. 715, 176 (2017). DOI: 10.1016/j.jallcom.2017.04.305

Подсчитывается количество просмотров абстрактов ("html" на диаграммах) и полных версий статей ("pdf"). Просмотры с одинаковых IP-адресов засчитываются, если происходят с интервалом не менее 2-х часов.

Дата начала обработки статистических данных - 27 января 2016 г.